PSA窒素発電機 - 新しいエネルギーリチウム電池生産の守護者 GASPUは,新しいエネルギーリチウム電池業界で多くのユーザーを有し,PSA窒素発電機の窒素純度が99.99% -99.999%に達 リチウムイオン電池の生産と製造は,密接に関連した複数のプロセス段階からなるプロセスです.リチウム電池の製造プロセスには,電極製造などの重要なステップが含まれます.この段階では,電池の組み立て,注射,密封,形成,老化が続きます.各プロセスは,バッテリーの最終性能を決定するいくつかの主要なプロセスステップを含みます.. リチウム電池の製造過程では,窒素が重要な役割を果たし,ほぼすべての製造過程を走ります.窒素の主な機能は酸化を防止することです.特に正電極材料の準備と組立段階において効率的に空気中の酸素と湿度から材料を隔離し,それによって電池のポジティブな電極材料の安定性を保証します.窒素は,コーティングエリアに安定した大気を供給します.電気性能低下,電気損失,空気浸透による容量低下などの問題を大幅に軽減します.また,窒素は,コーティングプロセス中に酸化からコーティングエージェントを保護することができます.コーティングの質を向上させる. The flow rate of nitrogen injected at the inlet of the coating area should be controlled within an appropriate range to ensure that the nitrogen concentration in the coating area is maintained at around 7-10%プラス/ネガティブな電極材料のパルプ,コーティング,ラミネーションを含む主要なプロセス段階です. 塗装プロセスにおける窒素制御反応環境 リチウム電池の内側では 陽極とカソードが分離され リチウムイオンが電池の2つの極の間を移動すると 化学反応が始まりますこれらの反応が酸素などの不純物によって影響されている場合バッテリーの安定性と耐久性を確保するために,窒素が酸素を排除するために導入されます.リンイオンと酸素間の反応確率を減らすこの主要なプロセスセグメントは,初次/二次注入,化学変換,老化などの段階をカバーします. 窒素の真空と大気保護効果 スプッターコーティングはリチウム電池の製造過程で重要なプロセスです.このプロセスは,電池電極の表面に薄膜を埋めて電池の性能をさらに向上させることを目的としています.そして,通常使用される保護ガスである窒素は,このプロセスにおいて不可欠な役割を果たします.適切な真空または惰性大気を創造し,噴射プロセスと製品の品質の安定性を保証することができます.. 窒素ガスのバッテリー清掃機能 リチウム電池の製造過程では,窒素はスプートリングコーティング技術において不可欠であるだけでなく,電池殻および部品の清掃プロセスでも広く使用されています.窒素を使うことでバッテリーの性能を損なう可能性のある不浄物や残留物は効果的に除去できますバッテリーの内部の純度と無欠性を確保し,高品質のバッテリーの製造に堅牢な基盤を築く. 膜の浄化プロセス 窒素ガスの焼焼と脱水効果 バッテリー製造過程において,窒素調理プロセスが重要な役割を果たします.このプロセスを通じて,湿度を効果的に制御し,残留湿度を減らすことができます.湿度 は バッテリー の 性能 や 寿命 に 潜在 的 な 脅威 を もたらす湿った環境から水分を効率的に除去し,バッテリーの品質と安定性を保証します. 溶接における窒素の抗酸化作用 リチウム電池の製造過程で,窒素は不可欠な役割を果たし,特に正電極/負電極フラッシュプレート,電極ラグ,入口溶接,密封溶接溶接プロセス中に金属の酸化と色変を効果的に防止し,それによって溶接の安定性と安全性を保証します. さらに,リチウム電池の使用においても,窒素が重要な役割を果たしています. 窒素が熱流に及ぼす予防効果 リチウム電池の実用的な応用では,窒素が電池の内部を充填するために広く使用されています.バッテリー内の酸化反応や熱放出を防ぐための保護バリアを構築することですこのアプローチにより,リチウム電池の安全性が著しく向上し,事故の発生の可能性を減少させました. リチウム電池の寿命延長における窒素の応用 自動車におけるリチウム電池の使用はますます広まり,重要な保護ガスである窒素はリチウム電池の寿命の延長に重要な役割を果たしています.リチウム電池の使用中に正電極と負電極の間にリチウムイオンの継続的な移動によりしかし,窒素を導入することで,効率的に容量の衰退速度を遅らせることができます.窒素は,電池内の酸化反応を減らすことができます.これにより,電池の腐食と損傷の程度を減らす同時に,バッテリーの内部での温度変化を調節し,バッテリーの老化と損傷をさらに遅らせます.自動車用リチウム電池の使用寿命の改善には,窒素の合理的な利用が非常に重要です.. エネルギー貯蔵用リチウム電池 リチウム電池の性能向上におけるゼロ窒素の役割 リチウム電池の用途では,窒素が重要な役割を果たします.それは電池内の圧力と温度を調節することができます.これにより電池の出力力とエネルギー密度を増加させる.さらに,窒素はバッテリーの内部抵抗を効果的に軽減し,それによってバッテリーの効率と安定性を向上させることができます.窒素はリチウム電池材料の生産に多重な役割を果たします反応環境を制御し,材料を保護し,材料表面の復酸化特性を強化するなど.同時に,窒素は試験,評価,安定性と安全性を向上させるためバッテリー技術の継続的な革新により,バッテリー材料の生産における窒素の使用はますます不可欠になります. GASPUは,窒素と酸素の生産のための空気分離の研究と生産,およびサポート機器に焦点を当てています. 我々は,エネルギー節約,効率的酸素,窒素,アルゴンガス,液体空気分離装置,外循環液化装置を含む,知的で安全で安定した製品天然ガスの液化装置高純度ガス浄化設備,排気ガス回収と分離設備,その他の多様な製品ライン.これらの製品は,金属工学などの複数の産業で広く使用されています.石油化学,石炭ガス化,電子,化学工学,光電子,造船,製薬,建材,磁気材料,繊維,熱処理消費者は世界中に広がり,アメリカ大陸の40カ国以上に輸出されていますヨーロッパ,アジア,アフリカ

アンモニア分解水素窒素製造機の保護雰囲気 - 光輝焼鈍炉への応用 アンモニア分解水素製造装置、窒素発生装置、光輝焼鈍炉装置の安全な操作を保証するために、この安全操作手順が策定されています。オペレーターはこの手順に厳密に従わなければなりません。 1、オペレーターは職務に就く前に3段階の安全教育を受け、評価に合格する必要があります。 2、炉の開閉安全規定： 1. 炉を始動する前に、電気機器および機械の定期検査を実施する必要があります。電気機器および装置は良好な状態にあり、しっかりと接地されている必要があります。 2. アンモニア分解炉を通常通りオンにします。ガスの正常な供給を確保するためです。 3.焼鈍炉の温度が200℃に達したら、冷却水の供給を開始します。 炉温が600℃に達したらN2を流し、炉内をN2で洗浄する。 炉温が800℃に達すると炉内の酸素含有量は0.5％未満となり、アンモニアガスを放出します。 鋼板の流し込みは厳禁です。 7. シャットダウン後は必ず H2 ホースと N2 ホースを分解する必要があります。 職場内での喫煙および火気の使用は固く禁止されています。 3、シャットダウン時の安全規制 1.各加熱ゾーンへの電源供給を遮断し、冷却電源を遮断（100℃/回）することで、各地区の温度バランスが低下しました。 炉温が800℃まで下がったら、アンモニア分解ガスを窒素ガスに置換します。排気管の火が消えた後、低流量窒素で炉内を清掃し続け、600℃に達したら窒素の充填を停止します。 3. 炉の温度が300℃まで下がったらファンを停止します。 4.炉内温度が200℃まで下がったら給水を停止します。 5. 焼鈍炉が完成したら、次回の起動に備えて炉内にガイドストリップを残しておく必要があります。 4、停電の場合は、5分以内に電力を回復できます。少量の窒素を炉内に充填することができます。そうでない場合は、シャットダウン安全規則に従ってください。アンモニア分解ガスが遮断された場合、流量12m3 / hの窒素ガスがすぐに炉内に輸送されます。炉内の大気の正常な圧力を確保し、炉を停止します。   炉の開閉に関する操作規則 1、炉を開ける 帯鋼連続光輝焼鈍炉を起動する前に、アンモニア分解炉を正常にオンにする必要があります。浄化塔を乾燥させて、大気の露点要件を確保します。そして、窒素とアンモニア分解ガスのステンレス製ベローズを接続します。 2. 炉口のウールフェルトがしっかり密閉されているか、ガイドベルトが磨耗していないか、伝動電装品、手動切断などが正常かどうかを確認します。 3.ストーブを点火し、ゆっくりと温度を上げていきます。基本的には1時間あたり100℃の速度で上昇します。200℃で冷却水をオンにします。 冷却部の空冷モーターを4.400℃でオンにします。 5,600℃で窒素ガスを8m3/hの速度で注入します。700℃でO2含有量が5ppm以下の場合は、炉内に窒素を16m3/hの速度で充填します。 6.700℃で酸素コントローラーをオンにし、アンモニア分解を通知して空気供給の準備をします。 炉の温度が800℃に達し、酸素コントローラーが2未満になると、窒素をアンモニア分解ガスに置き換えます。ガス供給量は徐々に少量から大量へと増加し、20m3/hに達します。窒素バルブは完全に安定した場合にのみオフにすることができます。 窒素を15分間止めた後、炉頭排気管から排出される排気ガスに点火します。 炉の温度が作業温度に達したら、冷却水の温度（50℃以下）、混合ガス圧力（150mm/水柱以上）、炉の圧力（正圧）をチェックします。炉が1000℃に達したら、テストストリップに進みます。 2、炉の電源を切る 温度が800℃まで下がったら、アンモニア分解ガスを窒素ガスに変換する必要があり、窒素充填時間は30分以上である必要があります。流量を15m3/hに制御し、2分以内にアンモニア分解ガスをゆっくりと遮断します。排気管の火が消えた後、窒素ガスを15m3/hの速度で10分間追加し、その後窒素を5m3/hの速度で追加し、400℃に達します。同時に酸素メーターをオフにします。 炉温が300℃に達したら、空冷部モーター、冷却水、すべての電源を切り、炉を停止します。そして、窒素およびアンモニア分解ガスの吸入ホースを外します。 3、予期しない障害処理 1. 作業中、停電やアンモニアの停止により、アンモニア分解ガスが停止する場合があります。窒素充填用の手動バルブと電磁バルブは、安定した吸入量を維持するために、適時にオンにする必要があります。窒素ガスが一時的に不足する場合は、代わりに窒素充填バイパスを手動で開くことができます。 2. 設備の運転中に停電が発生した場合は、アンモニア分解ガスを適時に窒素ガスに変更する必要があります。窒素の量が足りない場合は、窒素バイパスを手動で開き、炉の電源をオフにして冷却する必要があります。 3. 冷却水の温度が制限温度を超える場合は、冷却水出口の調整弁を調整し、流量を増やして水温を下げることで水抵抗を減らします。 4.作業中に給水が止まった場合は、窒素を充填し、温度を下げて停止の準備をし、速やかに原因を特定し、短期間で解決できない場合は、直ちに炉を停止してください。 5.ストリップ破断処理：炉内で鋼帯が破断したら、炉を800℃まで冷却し、窒素ガス流量を18m3/hに変更します。消火後2分後に通気管を観察し、点火します。（1）火災が発生した場合は、18m3/hの速度で窒素を充填し続けます。パイプを消火してから15分後、前後の圧力板とウールフェルトを開きます。ベルトを着用します。（2）火災がなければ、流量10m3/hに切り替えます。15分後、前後の圧力板とウールフェルトを開き、ストラップを着用します。 4、いくつかの状況は解決できます: 1. アンモニア分解反応器の上部に炎があります。 原因は反応タンクの漏れである可能性があります。作業を停止し、アンモニア分解炉の入口と出口のスイッチをオフにして、排気します。熱電対スリーブから炉内に窒素ガスを注入し、シャットダウン操作規則に従って炉を停止します。炉の温度が下がったら、圧力テストとメンテナンスのために取り出します。 2. 蒸発器と上部配管の凍結： 過剰なトラフィックの原因は、適切に削減することです。温水または冷水で洗い流すだけで、 炉口の火3: その理由は、破断したベルトは炉内の高温状態によって破断したためであり、窒素フラッシングまたは乾燥粉末消火によって消火できます。事故を避けるために、破断時に高温の鋼帯を炉から引き出さないように注意してください。 4. 焼鈍炉の両側の保護カバー内に落下する火星： 理由は、シリコンカーボン棒とクランプの間に熱による緩みや発火が起こる可能性があるためです。加熱を止めて締めたり、アルミホイルを少し追加したりすることができます。シリコンカーボン棒が壊れないように力を入れないように注意してください。加熱を再開します。 5. 炉のフランジと冷却部に火花が出る。 原因はフランジ接続部のボルトが緩んでおり、長期間の使用によりアスベストパッキンが劣化しているためです。窒素フラッシングで消火するか、乾燥粉末で消火します。その後、炉を停止してからネジを締めるか、グラファイトパッキンを交換してください。 光輝焼鈍炉の操作手順 1、高温炉の起動方法： 高温炉とは、炉の温度が800℃以上になる炉を指します。アンモニア分解ガスを炉に注入する前に、まず99％の純度の窒素を使用して、アンモニア分解装置からパイプライン、流量計、マッフルタンクに注入します。アンモニア分解ガスを炉に注入する準備をするときは、まずベントバルブを開いて放出します。次に、炉にアンモニア分解ガスを充填します。 2、アンモニア分解装置の通常の動作温度は750℃未満にすることはできません。爆発を防ぐため、使用中に炭化水素ガスを導入しないでください。アンモニアを流して水素ガスを分解する前に、窒素発生器を起動して窒素ガスを吹き込む方が安全です。 3、通常使用中に突然停電が発生した場合の対処方法： 短時間の停電（約15分）が発生した場合、炉とアンモニア分解炉の両方に一定の熱量があり、15分以内に炉へのガス供給を確保するのに十分であるため、オペレーターは神経質になる必要はありません。15分以内に連絡がない場合は、「シャットダウン安全規則」に従って炉をシャットダウンしてください。 4、シャットダウン処理： 炉を停止してバランスのとれた冷却を実現します。つまり、冷却前に 4 つの温度ゾーンすべてが同じ温度に達する必要があります。100 ℃ 以降の温度低下の原因は、ファンの動作によるものです。冷却速度は 4 つの温度ゾーン間で異なります。マッフルの寿命にはつながりません。 5、炉を長時間停止して再起動する場合は、アンモニア分解炉と吸着塔を活性化して再生する必要があります。炉の起動時にアンモニア分解ガスの露点品質を確保します* A塔とB塔を交互に1回ずつ焼きます。 6.フェルトを交換するときは、空冷部モーターを停止し、フェルト交換炉口の窒素ナイフをオンにします。ドアを密閉し、炉内の圧力を維持します。